PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設(shè)備中,除了射出成型機,還包括:熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機等,而各個機具均是要配合射出機的作動,所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中重要的角色。
洗手液瓶胚注塑機:
1、運用三軸聯(lián)動的原理,開模、脫模、儲料同步進行,成型時間大為縮短約3秒
2、專業(yè)化PET螺桿,擁有超長長徑比和高塑化率;
3、拉桿內(nèi)間距根據(jù)標準PET模具量身設(shè)計,機械手取件更方便;
4、高響應(yīng)的的伺服液壓系統(tǒng),軟啟動模具,避免電壓、電輻污染,生產(chǎn)噪音低,環(huán)保性強;
5、智能電腦控制系統(tǒng)KEBA,響應(yīng)迅速,高度自動化,擴展性強。
6、節(jié)能性強。相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省30~70%,降低了成本,為客戶節(jié)約資源。
洗手液瓶胚模具特點:
1、模具原材料采用模具鋼料;
2、模具設(shè)計采用3D造型軟件設(shè)計;
3、可提供多種規(guī)格洗手液瓶胚建議設(shè)計;
4、針閥澆口設(shè)計,節(jié)省材料,有效的保證塑料制品的質(zhì)量穩(wěn)定性;
5、合理的冷卻水道設(shè)計,加強了模具的冷卻效果,有效縮短了注塑周期;
6、進口P20模架,有效避免腐蝕,確保模具的使用壽命長。