在我們?nèi)粘ｏ嬘玫牡V泉水、碳酸飲料、食用油、醬油醋等包裝背后，都有一個共同的起點——瓶坯。這個看似簡單的塑料預(yù)成型件，其質(zhì)量直接決定了終吹制成型的瓶子在透明度、強度、重量均勻性等方面的表現(xiàn)。而塑造每一個瓶坯的工業(yè)母體，正是精密復(fù)雜的瓶坯模具。它是PET包裝產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)含量的環(huán)節(jié)之一，是決定產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的“誕生之源”。

瓶坯模具屬于熱流道注塑模具。其設(shè)計制造面臨諸多獨特挑戰(zhàn)：首先，是極高的腔數(shù)與節(jié)拍要求。為追求效率，一套瓶坯模具的腔數(shù)通常從24腔到144腔甚至更高，這就要求模具具備的熱平衡性和流道平衡性，確保每一個型腔能在同一瞬間充滿塑料，并幾乎同時冷卻定型，以實現(xiàn)秒級以下的超短注塑周期。

其次，是對瓶坯品質(zhì)的追求。瓶坯的壁厚均勻性、結(jié)晶度、無內(nèi)應(yīng)力等指標至關(guān)重要。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計必須極為精密，確保瓶坯各部分冷卻速率一致，避免因收縮不均導(dǎo)致變形或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些缺陷在后續(xù)吹瓶階段會被放大，導(dǎo)致瓶子破裂或變形。此外，熱流道系統(tǒng)的性能直接關(guān)系到能耗和材料利用率，的設(shè)計能限度減少流道冷料，節(jié)約原料。